En af Storbritanniens førende specialiserede metaldeleproducenter har modtaget en ny laserskæremaskine, som den håber vil hjælpe med at indbringe op til £1 mio. i nysalg.
HV Wooding beskæftiger 90 personer på sin produktionsfabrik i Hayes og har investeret over £500.000 i installationen af Trumpf TruLaser 3030, da det ser ud til at udnytte den betydelige 'elektrificerings'-mulighed.
Virksomheden har fordoblet sin laserkapacitet, og maskinen vil blive brugt med det samme til at producere tynde lamineringer og samleskinner til elektriske køretøjer, lastbiler, busser og erhvervskøretøjer, for ikke at nævne at tilbyde kunderne muligheden for at skære under 0,5 mm tyk kapacitet og opnå tolerancer bedre end 50 mikron.
Trumpf 3030, der blev installeret i sidste måned, er en brancheførende maskine med 3kW lasereffekt, 170M/min synkroniseret aksehastighed, 14 m/s2 akseacceleration og en hurtig palleskiftetid på kun 18,5 sekunder.
"Vores eksisterende lasere arbejder 24 timer i døgnet, så vi havde brug for en ekstra mulighed, der ville hjælpe os med at imødekomme de nuværende krav og give os mulighed for at fange nye muligheder," forklarer Paul Allen, salgsdirektør hos HV Wooding.
"Kunder ændrer rotor- og statordesign for at forbedre ydeevnen, og denne investering giver os en ideel løsning til at levere hurtige prototyper uden omkostninger til wire EDM."
Han fortsatte: "De maksimale pladetykkelser, vi kan skære på den nye maskine, er 20 mm blødt stål, 15 mm rustfrit/aluminium og 6 mm kobber og messing.
"Dette forbedrer vores eksisterende udstyr og giver os mulighed for at skære kobber og messing op til 8 mm.Over £200.000 af ordrer er blevet afgivet, med et potentiale til at tilføje yderligere £800.000 mellem nu og udgangen af 2022."
HV Wooding har haft en stærk seneste 10 måneder og tilføjet £600.000 i omsætning, siden Storbritannien kom ud af lockdown.
Virksomheden, som også leverer trådkorrosion og stempling, skabte 16 nye job for at hjælpe med at håndtere den stigende efterspørgsel og håber at kunne udnytte den voksende efterspørgsel efter lokale indkøb fra kunder i bil-, rumfarts- og elproduktionsindustrien.
Det er også en del af Faraday Battery Challenge, der arbejder sammen med Nuclear Advanced Manufacturing Research Center og University of Sheffield om at udvikle forbedrede isoleringsløsninger for at forbedre kvaliteten af de samleskinner, det producerer.
Støttet af Innovate UK fokuserer projektet på forskning og udvikling af alternative belægningsmetoder for at forbedre ydeevnen og integriteten af kritiske komponenter, der fører høje strømme mellem forskellige dele af et elektrisk system.
Vi har og vil fortsætte med at investere i udstyr til at hjælpe os med at blive førende på området, og udover den nye laser har vi tilføjet en ny Bruderer BSTA 25H presse, Trimos højdemåler og InspectVision inspektionssystem,” tilføjede Paul.
"Disse investeringer, sammen med vores personlige udviklingsplaner for alle medarbejdere, er nøglen til vores strategiske plan for at fastholde verdens førende inden for underleverandørfremstilling af metalkomponenter."
Indlægstid: 25. februar 2022