Filament 3D-printere er fantastiske, men de er normalt begrænsede i størrelse. Lasersintringsprintere giver enorme printsenge, men de bærer også et prisskilt på $250.000. Hvad skal vi gøre? Nå, takket være OpenSLS er det muligt at vende din laser skæremaskine ind i din egen SLS 3D-printer.
Vi har introduceret OpenSLS mange gange før, men det ser ud til, at det endelig er blevet en mere komplet (og brugbar) løsning. For nylig udgivet en forskningsartikel om open source selektiv lasersintring (OpenSLS0 af nylon og biokompatibel polycaprolacton (PDF)), som detaljerer design og struktur.
Holdet har skabt hardware, der kan forvandle en laserskærer med en sengestørrelse på 60 cm x 90 cm til en SLS-printer.skønhed?Det meste af hardwaren er laserskåret, hvilket betyder, at du allerede nu kan konvertere en laserskærer til en 3D-printer.
Designfilerne kan findes på deres GitHub. Hardwaren kan koste dig omkring $2.000, hvilket er jordnødder sammenlignet med en kommerciel lasersintret printer. Der er meget information i deres artikler - vi kan ikke dække meget information i en artikel. Hvis du endelig bygger en, så lad os det vide!
Jeg er nødt til at klikke på et af linkene for at finde ud af, hvad de taler om. Jeg spørger, hvad er SLS først? Lol “Selective Laser Sintering (SLS) er en additiv fremstillingsproces, der bruger en laser til at sammensmelte pulveriserede råmaterialer ind i en solid 3D-struktur."
Jeg vil gerne vide, om det er muligt at bruge metallegeringer med lavt smeltepunkt. Jeg ved, at store kommercielle SLS-borerigge kan bruge aluminium eller endda stål, men smeltepunktet for nogle hvide metaller bør ligge inden for rækkevidden af laserskæremaskiner.
Metal er dog generelt mere reflekterende og termisk ledende end plastik, så selvom jeg forventer, at det virker, kan det være lettere at tilføre varme mere direkte, såsom 3D-svejserobotten rapporteret af hackaday sidste år http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Nå, nogle industrielle enheder bruger lasersintring på denne måde, så det kan gøres. Refleksionsindekset for mange pulverformede metaller er i samme område som reflektionsindekset for pulveriseret plast. Derudover er der mange zinklegeringer med rimelig MP, der bør være inden for rækkevidden af laserskæremaskiner. Det virkelige spørgsmål er, tror jeg, om disse legeringer er nyttige fremstillingsmaterialer.
Forsiden af industrielt udstyr har normalt polariserende optik til at absorbere eller aflede den reflekterede stråle væk fra laserkilden. På nuværende tidspunkt eksisterer denne situation ikke med CO2-lasere. Derudover, medmindre der er en god argonfyldning eller vakuum i kabinettet , vil de fleste metaller kun oxidere (eller brænde). Kompleksiteten og omkostningerne ved metalforarbejdning stiger hurtigt.
Det du skrev er sandt, og derfor overvejede jeg at bruge konservesmetal eller en eller anden loddelegering, som er mulig ved en rimelig temperatur.
Jeg vil prøve at lodde legeringer. Jeg tror, de vil give de bedste resultater med den mindste chance for metalforgiftning.
Billedet af OLD_HACK er værd at bemærke: det er en blå laser. For bart metal vil absorptionsspektret være mere effektivt end CO2-laser. Dette betyder også, at meget mindre stråle reflekteres tilbage til laseren og derfor ustabil.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
I dette tilfælde er bølgelængden ligegyldig. Ændringen i absorptionsegenskaberne for metaller i bølgelængdeområdet fra 400nm til 10um er ikke nok til at spille en rolle her. Den vigtigere egenskab er reflektionsevnen på grund af overfladens fladhed og kvalitet.Sammenlignet med en uregelmæssig overflade kan en flad overflade reflektere mere lys tilbage til overfladen.
Diodelasere er mere følsomme over for refleksioner i ryggen. Beskadigelse af endefladen, bølgelængdeustabilitet og strålemønsterstrukturændringer kan forekomme. Faraday-isolering kan bruges til at afhjælpe dette potentielle problem.
Gaslasere (såsom de her involverede CO2-lasere) vil ikke blive beskadiget af tilbagereflektioner.Faktisk kan denne teknik bruges til målrettet at udføre Q-switching for at opnå større pulsspidseffekt.
Brug eventuelt Nd:YAG-lasere, ytterbiumfiberlasere eller lignende lasere, som normalt bruges til at skære metaller i stedet for at bruge CO2-lasere. Ved disse relativt lave ~50W-effektniveauer absorberes 10um-laseren fra CO2-laseren godt af organiske materialer ( plastik), men det vil ikke have nogen effekt på metallet.
Hvad er partikelstørrelsen af udgangsplastikmaterialet? Håber det er relativt stort og ikke kan spredes i luften, for hvis plastikpartikler kommer ind i luften og klæber til dit spejl, linse og udgangskobling, vil du snart have en dårlig dag .
For at afhjælpe denne situation skal optikken være fuldstændig isoleret fra "arbejdsområdet" for at forhindre plastpulver i at trænge ind.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Jeg tror, at lasersintringsfuger ville være cool - der kræves ikke papir! Kan du levere materialer?
Nå, jeg kan ikke give dig det. Dette
Dette kan være en god idé for Holland
.Men jeg ved, at nogle mennesker har lavet sintret papir, samt sintret sukker og nesquick.
Ved at bruge vores hjemmeside og tjenester accepterer du eksplicit placeringen af vores præstations-, funktionalitets- og annonceringscookies. Lær mere
Posttid: 27. december 2021