Producent af fiberlaserskæremaskine

Fabricating Solutions, der er baseret i Twinsburg, Ohio, mener, at laserskærere med høj effekt giver virksomheden en konkurrencefordel i forhold til andre metalfabrikationsvirksomheder. I april 2021 installerede ejer Dewey Lockwood en 15 kW Bystronic-maskine, der erstattede en 10 kW-maskine, han havde købt. Bare 14 måneder tidligere. Image: Galloway Photography
Som virksomhedsejer fokuserer Dewey Lockwood på driften på den ene side og fremskridt inden for metalfremstillingsteknologi på den anden. Specifikt målrettede han den stadigt stigende kraft og ydeevne, som nutidens højtydende fiberlaserskærere kan levere.
Vil du have bevis?En 10-kilowatt fiberlaserskærer blev installeret på hans 34.000 kvadratmeter store plads. Fabrication Solutions-butik, februar 2020, 14 måneder senere, udskiftede han den laser og erstattede den med en 15 kW Bystronic-maskine. Hastighedsforbedringen var For stor til at ignorere, og tilsætningen af ​​blandet hjælpegas åbnede døren til en mere effektiv behandling af 3/8 til 7/8 inch.mild stål.
”Da jeg gik fra 3,2 kW til 8 kW fiber, skar jeg fra 120 IPM til 260 IPM i 1/4 tommer.Nå, jeg fik 10.000 W, og jeg skar 460 IPM.Men så fik jeg 15 kW, nu skærer jeg 710 IPM, ”sagde Lockwood.
Han er ikke den eneste, der har bemærket disse forbedringer. Det samme gælder for andre metalproducenter i regionen. Lockwood siger, at nærliggende OEM'er og metalfabrikanter er mere end glade for at finde Fabricating Solutions i Twinsburg, Ohio, fordi de kender dens højtydende laser fræsere vil hjælpe dem med laserskårne dele, og ekspeditionstiden for jobbet vil kun være et par dage.dagens spørgsmål. Det hjælper dem også med at nyde fordelene ved moderne laserskæring uden at investere i teknologi.
Lockwood var tilfreds med arrangementet. Han behøver ikke ansætte sælgere til at køre rundt og banke på dørene hele dagen på udkig efter ny forretning. Forretningen kom til ham. For iværksætteren, der engang troede, at han skulle bruge resten af ​​sit liv I sin garage med en bærbar computer og en pressebremse var det en temmelig god scene.
Lockwoods oldefar var en smed, og hans far og onkel var møller. Han kan være bestemt til at arbejde i metalindustrien.
Men i de tidlige dage var hans metalerfaring relateret til varme-, ventilations- og aircondition-industrien. Det var der, han fik sin uddannelse i at skære og bukke metal.
Derfra migrerede han til metalfremstillingsindustrien, men ikke som en del af en jobbutik. Han gik på arbejde som applikationsingeniør hos en værktøjsmaskineleverandør. Denne erfaring udsatte ham for de nyeste metalfremstillingsteknikker og hvordan man anvender dem på fabrikationens virkelige verden.
Automatiserede delesorteringssystemer minimerer risikoen for, at laserskæring bliver en flaskehals, når dele sorteres og stables til levering til downstream-operationer.
”Jeg har altid haft en slags iværksætterfejl.Jeg har altid haft to job, og jeg har altid været drevet af at følge min passion.Det er en udvikling,” sagde Lockwood.
Fabricating Solutions startede med en kantpresse og ønskede at levere bukketjenester til nærliggende metalfabrikanter, som ikke havde tilstrækkelig bukkekapacitet i deres egne faciliteter. Dette virkede i et stykke tid, men evolution er ikke kun for personlig vækst. Fremstillingsløsninger skal udvikles til holde trit med deres fremstillingsrealiteter.
Flere og flere kunder efterspørger skære- og bukketjenester. Desuden vil muligheden for at laserskære og bukke dele gøre butikken til en mere værdifuld leverandør af metalfremstillingstjenester. Det var dengang, at virksomheden købte sin første laserskærer, en 3,2 kW model med en avanceret CO2-resonator på det tidspunkt.
Lockwood var hurtig til at bemærke virkningen af ​​højeffektforsyninger. Efterhånden som skærehastigheden steg, vidste han, at hans butik kunne skille sig ud fra nærliggende konkurrenter. Derfor blev 3,2 kW til 8 kW-maskiner, derefter 10 kW, nu 15 kW.
"Hvis du kan retfærdiggøre at købe 50 procent af en højeffektlaser, kan du lige så godt købe det hele, så længe det handler om strøm," sagde han. komme."
Lockwood tilføjede, at 15-kilowatt-maskinen vinder over den for at behandle tykkere stål mere effektivt, men han sagde også, at brugen af ​​en blandet laserassisteret gas under skæreprocessen også hjælper med at forbedre kvaliteten af ​​det endelige produkt. Ved skæring med ren nitrogen på en laserskærer med høj effekt, er slagg på bagsiden af ​​delen hård og svær at fjerne. (Det er derfor, der ofte bruges automatiske afgratningsmaskiner og rundere med disse lasere.) Lockwood siger, at han tror, ​​det primært er den lille mængde ilt i nitrogenblandingen, der hjælper med at skabe mindre og mindre intense grater, som er nemmere at fjerne.
En lignende, men let ændret gasblanding viste også fordele ved skæring af aluminium, ifølge Lockwood. Skærehastigheder kan øges, mens den stadig opretholder en acceptabel kantkvalitet.
I øjeblikket har Fabricating Solutions kun 10 ansatte, så det kan være en reel udfordring at finde og fastholde medarbejdere, især i nutidens post-pandemiske økonomi. Det er en af ​​grundene til, at butikken inkluderede et automatisk lastning/aflæsning og delesortering, da den installerede 15 kW. maskine i april.
"Det gør også en stor forskel for os, fordi vi ikke behøver at få folk til at demontere delene," sagde han. Sorteringssystemer fjerner dele fra skelettet og placerer dem på paller til levering, bukning eller forsendelse.
Lockwood sagde, at konkurrenterne har lagt mærke til hans butiks laserskæringsmuligheder. Faktisk kalder han disse andre butikker "samarbejdspartnere", fordi de ofte sender ham arbejde.
For Fabricating Solutions gav investeringen i kantpressen mening på grund af maskinens lille fodaftryk og evne til at give forskalling på de fleste af virksomhedens dele.Billede: Galloway Photography
Ingen af ​​disse laserskårne dele går direkte til kunden. En stor del af det kræver yderligere forarbejdning. Derfor udvider Fabricating Solutions ikke bare sin skæredivision.
Butikken har i øjeblikket 80-tons og 320-tons Bystronic Xpert-kantpresser og søger at tilføje yderligere to 320-tons bremser. Den har også for nylig opgraderet sin foldemaskine, der erstatter en gammel manuel maskine.
Prima Power panel kantpressen har en robot, der griber emnet og flytter det til positionen for hver bøjning. Cyklustiden for en fire-bøjning del på den gamle kantpresse kan være 110 sekunder, mens den nye maskine kun behøver 48 sekunder , sagde Lockwood. Dette hjælper med at holde dele flyder gennem bøjningsafdelingen.
Ifølge Lockwood kan panelkantpressen rumme dele op til 2 meter lange, hvilket repræsenterer omkring 90 procent af det arbejde, der udføres af bukkeafdelingen. Den har også et lille fodaftryk, som hjælper Fabricating Solutions med at få mest muligt ud af sin værkstedsplads.
Svejsning er endnu en flaskehals, da butikken vokser sin forretning. De første dage af forretningen kredsede om skære-, bukke- og forsendelsesprojekter, men virksomheden påtager sig flere nøglefærdige opgaver, som svejsning er en del af. Fabricating Solutions beskæftiger to fulde -tidssvejsere.
For at eliminere nedetid under svejsning siger Lockwood, at hans firma har investeret i Fronius "dobbelthoved" gasbrændere af metal. Med disse brændere behøver svejseren ikke at skifte puder eller ledninger. Hvis svejsepistolen er sat op med to forskellige ledninger, der fungerer løbende, når svejseren er færdig med det første job, kan han ændre programmet på strømkilden og skifte til den anden ledning til det andet job. Hvis alt er sat rigtigt op, kan en svejser svejse fra stål til aluminium på cirka 30 sekunder.
Lockwood tilføjede, at butikken også installerer en 25-tons kran i svejseområdet for at hjælpe med materialebevægelse. Da det meste af svejsearbejdet udføres på større emner - en af ​​grundene til, at butikken ikke har investeret i robotsvejseceller — kranen vil gøre bevægelige dele lettere. Det vil også minimere risikoen for skader på svejseren.
Selvom virksomheden ikke har en formel kvalitetsafdeling, lægger den vægt på, at der lægges vægt på kvalitet i produktionsprocessen. I stedet for at have én person eneansvarlig for kvalitetskontrol, er virksomheden afhængig af, at alle inspicerer dele, før de sendes nedstrøms til den næste proces eller forsendelse.
"Det får dem til at indse, at deres interne kunder er lige så vigtige som deres eksterne kunder," sagde Lockwood.
Fabricating Solutions er altid på udkig efter at forbedre virksomhedens produktivitet. Der har for nylig været en investering i en svejsestrømkilde, der kan parres med to trådfødere, hvilket gør det muligt for svejsere hurtigt at skifte mellem to forskellige job.
Incitamentsprogrammer holder alle fokuseret på at producere arbejde af høj kvalitet. For alle omarbejdede eller afviste dele vil omkostningerne til at rette situationen blive trukket fra bonuspuljen. I en lille virksomhed ønsker du ikke at være årsagen til en reduceret bonusudbetaling, især hvis dine kolleger arbejder ved siden af ​​dig hver dag.
Ønsket om at få mest muligt ud af folks indsats er fast praksis hos Fabricating Solutions. Målet er at sikre, at medarbejderne fokuserer på aktiviteter, der skaber værdi for kunderne.
Lockwood pegede på planer for et nyt ERP-system, der ville have en portal, hvor kunderne kunne indsætte deres egne ordredetaljer, som ville udfylde materialeordrer og timesedler. Det fører ordrer ind i systemet, i produktionskøen og i sidste ende til kunden hurtigere end ordreindtastningsprocessen er afhængig af menneskelig indgriben og overflødig indtastning af ordreinformation.
Selv med to kantpresser bestilt, leder Fabricating Solutions stadig efter andre mulige investeringer. Den nuværende laserskærer er kombineret med et dobbelt vogns materialehåndteringssystem, som hver kan rumme cirka 6.000 pund. Med en 15 kW strømforsyning kan maskinen køre 12.000 lbs.16-ga.Stål er færdiggjort på få timer uden menneskelig indblanding.Det betyder, at hans hund har hyppige weekendture til butikken for at genopfylde paller og sætte maskinen op, så den kan fortsætte laserskæring i lys-sluk-tilstand. Det er overflødigt at sige, at Lockwood tænkte på, hvilken slags materialeopbevaringssystem, der kunne hjælpe hans laserskærer med at fodre det sultne udyr.
Når det kommer til at løse problemer med materialeopbevaring, vil han måske handle hurtigt. Lockwood tænkte allerede på, hvad en 20 kW laser kunne gøre for sin butik, og det ville helt sikkert tage flere weekendbesøg i butikken for at holde sådan en kraftfuld maskine kørende .
I betragtning af virksomhedens produktionstalent og investeringer i ny teknologi, mener Fabricating Solutions, at den kan producere lige så meget, hvis ikke mere, end andre fabrikker med flere ansatte.
Dan Davis er chefredaktør for The FABRICATOR, branchens største magasin om metalfremstilling og -formning, og dets søsterpublikationer, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal og The Welder. Han har arbejdet på disse publikationer siden april 2002.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin for metalformning og -fabrikation. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og case-historier, der gør det muligt for producenterne at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af The Additive Report for at lære, hvordan additiv fremstilling kan bruges til at forbedre driftseffektiviteten og øge indtjeningen.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.