At få fantastiske resultater ud af en laserskærer kræver en indsats for at sikre, at alle indstillinger er helt rigtige. Men selv da, hvis luften mellem materialet og laserkilden er fyldt med røg og snavs, kan det forstyrre laserstrålen og påvirke resultaterne. Løsningen er at tilføje lufthjælp, der løbende renser området.
Tidligere i år købte jeg en Ortur lasergraver/skærer og har forbedret den for at øge lagerkapaciteten. I sidste måned talte jeg om at placere en plade under maskinen, så laseren nemt kan bevæge sig op og ned. Men det gør jeg stadig ikke har luftassistance. Siden da har jeg fundet en god måde at tilføje den på, som fungerer med mange laserskæreropsætninger.
Jeg har ikke designet nogen af disse ændringer, men jeg har ændret dem, så de passer til min specifikke situation. Du kan finde mine meget enkle ændringer til andre designs på Thingiverse. Du finder også links til originale designs, og du skal bruge dem for ekstra dele og instruktioner. Det er dejligt at kunne arbejde fra dygtige mennesker og trække på hinandens ideer.
I slutningen af det forrige indlæg havde jeg installeret et luftassistentsystem, men skar luftslangerne af, fordi jeg aldrig tog mig tid til at koge noget vand for at bøje luftslangerne. Det tillod mig dog at flytte laserhovedet op og ned nemt, hvilket var meget nyttigt.
Dette er ikke det første luftassist-design, jeg har prøvet. Hvis du ser på Thingiverse, er der mange forskellige meninger. Nogle har 3D-printdyser med luftnåle eller 3D-printerdyser. Nogle leder bare blæserluft hen over delen .
Jeg fandt noget upassende eller ikke særlig effektivt. Andre ville forstyrre X-stoppet eller forstyrre laserens Z-bevægelse, hvilket ganske vist ikke ville være et problem på en standardmaskine. Et af designerne havde en tilpasset topplade til laser med en lille slangeguide på, og selvom jeg ikke beholdt den luftassistent, fjernede jeg ikke den tilpassede topplade, og det viste sig at være heldigt, som du kan se.
Jeg har været meget interesseret i at installere luftassistent, siden jeg så [DIY3DTechs] video om, hvordan man forbedrer skæringen. Jeg købte endda en lille luftpumpe til dette formål, før laseren ankom, men i mangel af en god måde at dirigere luften på. , den var for det meste inaktiv og ubrugt.
Til sidst syntes jeg, at [DIY3DTechs] designs var meget hurtige og nemme at printe. Beslaget omgiver laserhovedet og monterer en lille rørholder. Du kan justere vinklen, og 3D-printerens dyse er kilet ind i enden af røret .Det er et enkelt design, men meget justerbart.
Selvfølgelig er der et lille problem. Hvis dit laserhoved ikke bevæger sig, er stativet fint. Men hvis du kan skubbe laseren op og ned, skal beslaget klare den store agernmøtrik, der holder laseren til X beslag.
Først prøvede jeg at sætte nogle skiver for at flytte laserlegemet væk fra huset, men det virkede ikke som en god idé – jeg var bekymret for, at hvis der var for mange skiver, ville det måske ikke være stabilt, og jeg ville have at fiske for at tilføje nogle længere bolte. I stedet foretog jeg nogle operationer på beslaget og skar den fornærmende del, så den var formet som et U med ca. 3 cm på hver side. Dette fjerner selvfølgelig sætskruen, hvilket gør den mindre gribende. Et lille dobbeltklæbende tape vil dog holde det godt. Du kan også bruge noget varm lim.
En nylonbolt (sandsynligvis kortere) holder det sorte slangemodul til det hvide beslag. Det klemmer også røret, så skru det ikke helt ned, ellers kommer du til at klemme luftstrømmen. En nylonmøtrik låser det på plads. mundstykket ind i røret er en udfordring. Man kunne varme slangen lidt op, men det gjorde jeg ikke. Jeg strakte bare røret i begge retninger med en nåletang og skruede mundstykket ind i det udvidede rør. Jeg forseglede det ikke , men en klat varm lim eller silikone kan være en god idé.
Den eneste anden del af luftassistenten er ikke strengt nødvendig. Jeg havde en topplade fra et andet luftassistentforsøg, der stadig var monteret på laseren, og den havde et lille føderør til luftslangen, som fungerede godt med dette design, så jeg beholdt det. Det holder slangerne pænt på linje, og du kan også bundte slangerne med andre ledninger, hvis du vil undgå, at slangerne vrikker rundt.
Virker det? Det gør det! At skære tynd krydsfiner nu tager kun et par omgange og ser ud til at give mulighed for et renere snit. Det vedhæftede billede viser et lille prøvestykke på 2 mm krydsfiner. Konturen blev perfekt skåret med 2 omgange af laseren, og – ser man på det tæt på – ser det ud til, at jeg endda kunne sænke graveringskraften. Uden at zoome ind ser det dog ret godt ud.
Disse nedskæringer blev i øvrigt foretaget ved hjælp af, hvad Ortur kalder en 15 W laser og ved hjælp af en standardlinse. Men husk på, at tallet på 15 W er inputeffekten. Den faktiske udgangseffekt må kun være nord for 4W.
Hvad er en anden bivirkning af, at luften blæser fra højre? Du kan se, at al røgen nu hænger på venstre side af maskinen.
Når vi taler om røg, så har du brug for ventilation, hvilket er en ting, jeg ikke har gjort endnu. Jeg forsøger stadig at finde ud af, hvad jeg præcist prøver at gøre. En ventileret emhætte eller et kabinet med en udstødning kan virke ideelt, men det er en smerte at sætte op. Lige nu har jeg et åbent vindue med en dobbelt vinduesventilator, der blæser ud.
Træ lugter ikke så dårligt, men det gør læder. Jeg forstår også, at nogle lim i krydsfiner og nogle garvningskemikalier i læder kan skabe virkelig grimme dampe, så det er en ulempe ved disse maskiner. Hvis du synes, at udskrivning af ABS lugter dårligt, vil ikke være særlig glad for en laserskærer med åben ramme.
For nu er jeg dog ret tilfreds med de resultater, som denne gennemsnitlige maskine kan levere. Hvis du virkelig har brug for en laserskærer til kommerciel brug, vil du sandsynligvis søge andre steder. Men hvis du vil bruge en rimelig 3D-printeromkostning og tilføjer en masse funktionalitet til dit værksted, vil du sandsynligvis klare dig dårligere end en af disse billige gravører.
Du vil ikke kunne lide prisen, men George fra Endurance Lasers har en 10w+ model, som han verificerede med en effektmåler
Som jeg har kigget rundt, ser enkeltdiodelasere ikke ud til at give nogen mening for høj vedvarende output. Det ser ud til, at kuldioxid stadig er den eneste rimelige mulighed for udgangseffekt og fungerer også ved bedre bølgelængder til de fleste af disse opgaver.
Højere og du bliver nødt til at kombinere/justere bjælkerne, hvilket måske ikke er besværet værd. Power blues er sjove, fordi de er billige og nemme at lave.
Med den rette mængde luft og masser af tid kan jeg næsten ikke brænde igennem 4 mm krydsfiner med en "7 W" laser (2,5 W faktisk), men det er mørkt, langsomt og ubehageligt. Det vil også svigte, hvis det inderste lag har en knude eller noget.
Hvis jeg var seriøs omkring laserskæring, ville jeg få K40 CO2. Men for at mærke og bare have det sjovt, er Bruce billig og lav-engagement.
En løsning, der ligner en (højt prissat) god løsning, er at installere en fiberlaser på 3D-printerens krop. Det kan skære metal.
Jeg har været nysgerrig efter disse fyre: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Objektiv og fast fokus-Forbedret-Laser-Air Assist-Laser-Graver-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Fræsning-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Det ser ikke overraskende ud til, at 40W er "markedsføring", men fandt et andet link til noget, der ser ens ud, de hævder 15W optik. Det er fint.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Ja, meget vidende om marketingstrategien, men spændt på, hvordan den rent faktisk ville gøre.Selv hvis den får mindst en reel 10w+ ud af de 15 citerede, er den sandsynligvis meget bedre end mange af de billigere muligheder derude.Interesseret i at se, hvor godt deres strålekombination virker.
Den effektive effekt på omkring 7W er det maksimale, du vil få med den blå diode uden overstyring eller pulsering (gennemsnittet er stadig omkring 7W). Dette vil kun ændre sig, hvis diodeproducenten producerer en version med højere effekt.
Der findes mere kraftfulde laserdioder, men de er dyrere og er normalt i det nær-infrarøde område til pumpning af fiberlasere.
Helt ærligt Al;Jeg ville få en papkasse med blæser + udstødning, så klippe et vindue ud og installere et stykke akryl. Billig og nemt, hvilket giver dig tid til at bygge et komplet kabinet ud af 2x2s og akryl.
Jeg synes, "Hvis du synes, at 3D-printet ABS lugter dårligt, vil du ikke nyde laserskæring" (omskrivning) er en ret pæn oversigt. (selv et anstændigt udstødningssystem kan kun gøre så meget)
Ved at bruge vores hjemmeside og tjenester giver du udtrykkeligt samtykke til placeringen af vores ydeevne, funktionalitet og annonceringscookies. få mere at vide
Indlægstid: 26-jan-2022