Efter årtier med succes og vækst er maskinentreprenøren H&S Industrials anlæg vokset ud af sin størrelse og er klar til handling. Da det flyttede til en ny lokation, skabte ledelsen en ny forretningsmodel til at integrere kontraktfremstilling.H&S Industries
For de uindviede kan begrebet metalfremstilling lyde som én ting, men det er selvfølgelig meget mere end det. Store stemplingsfirmaer har ikke meget til fælles med tomands-outfits, der fokuserer på rækværk og porte. Producenter, der kan tjene penge med ordrer mindre end 10 er i den ene ende af volumenspektret, og dem i bilhierarkiet er i den anden ende. At lave rørprodukter til offshore olieudvinding er meget mere stringent end at lave rør til plæneklipperhåndtag og stoleben.
Det er kun mellem producenter. Metalfremstilling har også en stærk tilstedeværelse blandt mekaniske entreprenører. Dette er det område, der er besat af H&S Industrial i Mannheim, Pennsylvania. Grundlagt i 1949 som Herr & Sacco Inc., har virksomheden specialiseret sig i industriel og strukturel fremstilling såsom ASME kompatible trykbeholdere, proces-/forsyningsrørsystemer;transportører, tragte og lignende materialehåndteringsmaskiner og -systemer;platforme, mezzaniner, catwalks og strukturelle understøtninger;og andre store projekter, der understøtter byggeprojekter.
Blandt metalproducenter har de med langsigtede kontrakter for dele fremstillet ved højhastighedsprocesser såsom stempling en tendens til at have den mindste blanding og de højeste volumener. Det er ikke H&S. Dens forretningsmodel er definitionen af høj-mix/lav-volumen , normalt i partier. Når det er sagt, har det meget til fælles med virksomheder, der fremstiller fremstillede komponenter og samlinger. Metalproducenter af alle slags leder efter vækst, men kan komme i problemer af forskellige årsager. Når en producent allerede har alt muligt fra dets bygninger, udstyr eller markeder, skal det ændre status quo for at komme videre.
For et par år siden fandt formanden for H&S Industrial en måde at få virksomheden til at tage et stort skridt fremad ved at overvinde flere faktorer, der holdt dens vækst tilbage.
I 2006 fik Chris Miller pludselig ansvaret for H&S Industrial. Han havde været projektleder for virksomheden, da han modtog den chokerende nyhed, at hans far, virksomhedens præsident, var syg og indlagt. Han døde godt en uge senere , og et par måneder senere annoncerede Chris en dristig plan om at åbne et nyt kapitel i virksomhedens historie, der viste, at han var klar til sin nye rolle. Han forestillede sig mere plads, nye layouts og adgang til nye markeder.
Den mest umiddelbare bekymring er, at virksomhedens anlæg i Landisville, Pennsylvania, er vokset ud af størrelsen. Bygningerne er for små, læssebroerne er for små, Landisville er for små. Byens snævre gader blev ikke bygget til at være vært for de gigantiske trykbeholdere og anden storstilet industriel produktion, som H&S fokuserer på. Så ledelsen fandt en grund i nærliggende Mannheim og begyndte at planlægge en ny grund. Det er ikke kun en mulighed for at få mere plads. Dette er en mulighed for at bruge sin nye plads i en mere effektiv måde end tidligere.
Ledere ønsker ikke en række arbejdspladser. Workshops er velegnede til at bygge hvert projekt på plads, men effektivitet afhænger af projektets omfang. Efterhånden som projektets kompleksitet øges, giver det mere mening at flytte projektet gennem anlægget fra et sted til et andet. Traditionel pipelining vil dog ikke fungere. Et stort, langsomt forløbende projekt kan komme i vejen for et lille, hurtigt projekt.
Ledelsesteamet udviklede et layout baseret på fire samlebaner. Med lidt gætværk er det ikke svært at adskille og isolere projekter, så hver enkelt kan komme videre uden at hindre fremdriften i de efterfølgende projekter. Men der er mere ved dette layout: evnen for at tage højde for opbremsninger forårsaget af uforudsete omstændigheder. Dette er en bred gang vinkelret på de fire vognbaner, der giver overhalingsbaner. Hvis en genstand bremser farten i en vognbane, vil emner bagved ikke blive blokeret.
Den anden komponent i Millers strategi er mere virkningsfuld. Han forestillede sig en virksomhed bestående af flere separate afdelinger forenet af et enkelt center, der leverede fælles ressourcer til hver afdeling, såsom ledelsesvejledning, strategisk planlægning, personalestøtte, et samlet sikkerhedsprogram, regnskab og forretningsudviklingsarbejde. At nedbryde hver aktivitet i virksomheden i separate enheder vil henlede opmærksomheden på hver af de kernefunktioner, som virksomheden tilbyder, som nu hedder Viocity Group. Hver division vil støtte de andre og forfølge sin egen kundebase.
Der er ofte ikke nok mekaniske entreprenører til at retfærdiggøre investering i en laserskærer. H&S' investering i at komme ind på metalfabrikationsmarkedet var et satsning, der gav pote.
I 2016 begyndte virksomheden at udrulle en ny struktur. Med dette arrangement er H&S Industrials rolle i det væsentlige den samme som før, idet den leverer store metalfremstillingsprojekter, sprængning, maling og rigning. Det beskæftiger mere end 80 mennesker og fylder 80.000 kvadratmeter fødder til skæring, fremstilling, svejsning og efterbehandling.
Den anden division, Nitro Cutting, blev lanceret samme år med en fuldautomatisk TRUMPF TruLaser 3030 fiberlaser til skæring af plader. Da H&S investerede i systemet for et år siden, steg H&S's tillid. Dette er en enorm risiko i betragtning af, at virksomheden ikke har nogen tidligere eksponering for laserskæring og ingen kunder, der er interesserede i laserskæringstjenester.Miller ser laserskæring som en vækstmulighed og ser frem til at forbedre H&S' muligheder ved at overføre maskinen til Nitro i 2016.15.000 kvadratfod. Skæreafdelingen er nu fuldt udstyret og tilbyder automatiske laserskærings- og formgivningstjenester.
RSR Electric blev etableret i 2018.Tidligere RS Reidenbaugh, det leverer ekspertise i udvikling af strøm- og kontrolsystemer med fokus på data- og kommunikationsinfrastruktur. Den fjerde enhed, der blev tilføjet i 2020, Keystruct Construction, er en generel entreprenørvirksomhed. Den leverer projektledelse for hvert trin i et kommercielt eller industrielt byggeprojekt, fra planlægning før konstruktion gennem design- og konstruktionsfasen. Den er også ansvarlig for renoveringer.
Denne nye forretningsmodel rækker langt ud over et rebrand, det er ikke bare en ny organisation. Den fremhæver og implementerer årtiers ekspertise i hver forretningsenhed og leverer effektivt al denne viden til hver kunde. Den giver også en måde at krydssælge andre tjenester på. .Millers hensigt er at konvertere bud på delprojekter til bud på nøglefærdige projekter.
Da Millers strategiske vision blev realiseret, havde virksomheden allerede investeret i sin første fuldautomatiske laser. Efterhånden som Millers vision udviklede sig, indså ledere, at en rørlaser kunne passe godt til Nitro. Rør og VVS har været fremtrædende hos H&S i årtier, men det er kun en lille brik i et stort puslespil. Som et resultat har virksomhedens rørskæring aldrig været genstand for nogen særlig undersøgelse før 2015.
"Virksomheden arbejder på mange typer af industrielle projekter," sagde Miller. mekaniske eller strukturelle årsager."
Den investerede i en TRUMPF TruLaser Tube 7000 fiberlaser, der ligesom arklaseren er fuldautomatisk. Dette er en storformatmaskine, der er i stand til at skære cirkler op til 10 tommer i diameter. og firkanter op til 7 x 7 tommer. Dens indføring system kan håndtere råmaterialer op til 30 fod lange, mens dets udløbssystem kan håndtere færdige dele op til 24 fod lange. Ifølge Miller er det en af de største eksisterende rørformede lasere og den eneste lokalt.
Det er måske lidt en smule at sige, at virksomhedens investering i rørlasere samler hele programmet, men investeringen er en nedskaleret version af virksomhedens forretningsmodel, der viser, hvordan Nitro kan støtte sig selv og andre divisioner.
"At skifte til laserskæring har virkelig forbedret delens nøjagtighed," sagde Miller. "Vi får bedre komponenter, men lige så vigtigt er det, at det trækker på vores andre ressourcer, især vores svejsere.Ingen ønsker, at en dygtig svejser skal kæmpe med dårlig montering. Det tager tid og kræfter at finde en løsning, og denne bruges bedst til lodning.
"Resultatet er bedre pasform, bedre montering og mindre svejsetid," sagde han. Laserskæring hjælper også med at afhjælpe behovet for at finde svejsere med dyb ekspertise. Hvis det er installeret korrekt, kan en mindre erfaren svejser nemt klare monteringen.
"Brugen af faner og slidser hjælper også med at forbedre effektiviteten," sagde han.Nogle gange vil en svejser sætte komponenter sammen ved en fejl og skal skilles ad og samles igen.Strategisk placerede etiketter og slidser kan forhindre forkerte montageprojekter, vi kan tilbyde det som en service til vores kunder,” sagde han. Maskinen kan bore og tappe, og den er fremragende til de utallige diverse genstande, som en virksomhed har brug for, såsom beslag, bøjler , og kiler.
Det slutter ikke der. Den nye organisation, kombineret med rørlasere og andre vigtige investeringer, har gjort det muligt for virksomheden at gå længere og arbejde uden for mekaniske entreprenører. Medarbejderne i Nitro Cutting tænker og arbejder nu som kontraktproducenter.
"Vi har udført en masse konstant arbejde i store mængder med den nye teknologi," sagde Miller om sin lasermaskine. job med kontrakter på seks til 12 måneder,” sagde han.
Men det er ikke nogen nem overgang. Det er nyt og anderledes, og nogle medarbejdere er ikke klar endnu. Projekter udført af mekanikere tilbyder noget anderledes hver dag, og det meste af arbejdet er praktisk og arbejdskrævende. I de tidlige dage af nitro-skæring, at give produktion med maskiner, der producerede et stort antal dele døgnet rundt, var et fremmed begreb.
"Det var noget af et chok for nogle ledende medarbejdere, hvoraf en eller to har været hos os i 50 år," sagde Miller.
Miller forstår dette. På butiksgulvet er ændringen i, hvordan dele fremstilles. I Executive Suite finder der mange andre ændringer sted. Kontraktproducenter arbejder i et helt andet forretningsmiljø end mekaniske entreprenører. Kunder, applikationer, kontrakter, budgivning processer, tidsplaner, inspektioner, pakning og forsendelse, og selvfølgelig muligheder og udfordringer – alt er anderledes.
Det var store forhindringer, men Viocity-ledere og Nitro-medarbejdere klarede dem alle.
Skabelsen af Nitro bragte arbejdspladser til virksomheden på nye markeder - sportsudstyr, landbrugsmaskiner, transport og masseopbevaring. Virksomheden laver også noget arbejde med at fremstille dele til lavvolumen, specialtransportkøretøjer.
Ligesom mange producenter med omfattende produktionserfaring, laver Nitro ikke kun komponenter og samlinger. Den har et væld af indsigter, der kan hjælpe med at forenkle fremstillingen, så det har indgået partnerskab med mange kunder for at levere værdianalyse/værditeknik for at forenkle komponenter så meget som Dette skaber en god cyklus med at reducere omkostningerne for kunderne, styrke relationerne til disse kunder og skabe flere forretninger.
På trods af eventuelle tilbageslag forårsaget af COVID-19 vil disse maskiner i midten af 2021 stadig køre på fuld hastighed. Beslutningen om at foretage disse investeringer betalte sig, men det betyder ikke, at beslutningen om at bringe laserskæringskapaciteter internt var en let. Mange producenter investerer i udstyr såsom laserskærere efter at have outsourcet deres laserarbejde i årevis. De har allerede forretningen, de skal bare bringe det internt. I tilfældet med Nitro og dets første laserskæringssystem gjorde det det. ikke starte med en indbygget kundebase.
"Vi har nyt udstyr, men ingen kunder og ingen ordrer," sagde Miller. "Jeg har haft mange søvnløse nætter og spekuleret på, om jeg har truffet den rigtige beslutning."
Det var den rigtige beslutning, og virksomheden er stærkere på grund af det. Nitro Cutting havde i starten ingen eksterne kunder, så 100 % af arbejdet var Viocitys arbejde. Blot få år senere udgjorde Nitros arbejde for andre dele af Viocity kun 10 % af sin virksomhed.
Og siden investering i de første to laserskæremaskiner har Nitro Cutting modtaget endnu et rørformet lasersystem og planlægger at levere endnu en pladelaser i begyndelsen af 2022.
På østkysten er TRUMPF repræsenteret af Mid Atlantic Machinery og Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal blev det første magasin dedikeret til at betjene metalrørindustrien i 1990. I dag er det fortsat den eneste publikation i Nordamerika, der er dedikeret til industrien og er blevet den mest pålidelige kilde til information for rørfagfolk.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Posttid: Jul-05-2022