Forretningsgrundlaget for høj laserskærekraft i metalfremstillingsindustrien har udviklet sig gennem årene. I de tidlige dage med CO2-laserskæring gav mere strøm dig mulighed for at skære hurtigere og tykkere. Især for specialfremstillede producenter udvider lasere med højere effekt butikkens muligheder , hvilket igen åbner døre til nye kunder og markeder.
Så i slutningen af 2000'erne kom fiberlasere og et helt nyt boldspil. Ved at skære tynde materialer kan fiberlasere løbe rundt om kuldioxid af tilsvarende kraft. Fiberlasere har skubbet industriens skæreevner så meget højere, at mange butikker kæmper for at fodre udyret. Selvfølgelig kan butikker automatisere materialehåndtering, men selv da kan lasere, der skærer meget hurtigt, overvælde downstream-processer, især bukning og svejsning.
Producenter behøver ikke at være eksperter i fiberlaserskæringsteknologi for at vide, at hvis de kan skære et 6 mm ark med en 4kW laser, kan de skære det hurtigere med en 8kW lasereffekt. Tænk nu over, hvad de kan gøre med en 12kW fiber laserskærer.Hvad med en 15kW maskine?
I dag er disse muligheder tilgængelige for metalfabrikanter, men det ville være en fejl udelukkende at fokusere på at skære tykke metaller med disse nye højeffekt fiberlasere. Disse 10kW, 12kW og 15kW maskiner kan mere end at skære tykt materiale, selvom det er nok det første, metalfabrikanter tænker på, når de taler om disse kraftfulde maskiner.
Historien om højeffektfiberlaserteknologi handler om at reducere procestiden for laserskæring. Det er derfor, vi ser metalfabrikanter købe en kraftig laserskærer til at erstatte to eller endda tre gamle lasere. De kan fjerne dele fra lasersengen hurtigere og billigere end nogensinde før.
Efterhånden som fiberlaserskærerens effektniveau stiger, vil driftsomkostningerne sandsynligvis stige. Generelt øger en fordobling af effekten laserens driftsomkostninger med 20 % til 30 %. Det er derfor, det er så vigtigt for fiberlasere at arbejde med maksimal effektivitet , som reducerer delcyklustider for at opveje højere driftsomkostninger.Ved at reducere cyklustider kan producenter reducere virkningen af variable og faste omkostninger og forbedre rentabiliteten.
Heldigvis skærer fiberlasere meget hurtigt. Bare se dem køre op og ned ad en metalplade. Desværre vil de fleste producenter ikke skære dele med lange, lige linjer. De skærer små huller og unikke geometrier. I dette tilfælde har producenten brug for at accelerere hurtigt for at udnytte maskinens linjehastighed.
For eksempel kan en 1G-maskine, der accelererer med 10 meter i sekundet, nemt blive overhalet af en 2G-maskine, der accelererer dobbelt så hurtigt.Når Gs fordobles, tager maskinen halvdelen af tiden og halvdelen af afstanden til at nå den samme programmerede hastighed. som maskinen kan decelerere ind i og accelerere ud af hjørner og snævre buer, har generelt en større indflydelse på cyklustiden end laserkraft eller maksimal maskinhastighed. Acceleration er kritisk.
Arkstørrelse, acceleration og tykkelse Når du kombinerer disse tre faktorer i en enkelt maskine, får du flere muligheder ved at udnytte din procesfleksibilitet og tid til at skaffe nye kunder.
"Pegasus Steel mener, at den eneste måde at være på forkant og opfylde kundernes behov er ikke at drømme om det udstyr, du ønsker på dit gulv, men at handle og investere," sagde medejer Alex Russell.Russell) sagde Pegasus Steel.
"Vores sidste anskaffelse var en Trumpf TruLaser 5040 8kW fiberlaserskærer med et 4 x 2 meter skærebord, hvilket bringer vores antal Trumpf laserskærere til 5. TruLaser 5040 fiberen installeret af Retecon giver os mulighed for at skære kulstofplader op til 25 mm, rustfrit stål op til 40 mm, aluminium op til 25 mm og kobber og messing op til 10 mm.”
15kW Bystronic ByStar 8025 Fiberlaser med nitrogenkoncentrator “Nu har vi investeret i en 15kW Bystronic ByStar 8025 fiberlaser med bordplademål på 8 x 2,5 meter.Dette er måske ikke den første 15kW laser, der bliver installeret i Sydafrika, men det vil være den første laser med dette størrelsesdiagram."
"Den eneste grund til, at vi valgte Bystronic-maskinen frem for en anden Trumpf, er, at Trumpf ikke tilbyder den størrelse maskine, vi ønsker."
"Selv med det høje laseroutput giver den nye maskine en pålidelig skæreproces, der kan bruges i en række forskellige applikationer.Det teknologiske spring fra traditionelle 3kW til 12kW systemer til de nye 15kW er betydeligt."
"I gennemsnit kan ByStar skære 50 % hurtigere ved at øge effekten, når der skæres med nitrogen sammenlignet med en 10kW laserkilde.Det betyder, at pladefabrikanter kan drage fordel af højere produktivitet til en lavere enhedspris. Den nye maskine kan præcist og pålideligt skære stål, aluminium og rustfrit stål med tykkelser mellem 1 mm og 30 mm, samt messing og kobber med tykkelser op til 20 mm. ”
"Laserudgangen på 15 kW muliggør også udvidede applikationer i stål og aluminium op til 50 mm, hvilket giver optimal fleksibilitet til store serier og presserende kundeordrer."
"Virkeligheden er, at langt de fleste metalfabrikationsvirksomheder i Sydafrika, der bruger fiberlasere som skærekilde, behandler metaller i tykkelser på 6 mm eller mindre.Der er simpelthen ikke mange butikker, der skal laserskære meget tykke specialmetaller til ting som atomreaktorer.Disse typer applikationer er der ikke mange af."
“I laserskæring skal du være opdateret, ellers er du ude af spillet.Vi købte denne maskine af den grund, samtidig med at vi tilføjede kapacitet og produktivitet.Vi købte den ikke for at prale."
Press Brake Upgrade “En af vores største kantpresser på gulvet blev for nylig renoveret og opgraderet til specifikationerne for en ny maskine med den seneste Delem DA-60Touch CNC-styring.Vi forsøgte at gå OEM-producentens vej, men sandheden er, at dette viste sig komplekst og udfordrende, så vi hyrede en lokal virksomhed, Flexible Electronics Systems."
"Original 500-tons kantpresse med Cadman kontrolsystem og Cybelec-drev eftermonteret med Delem 66 6-akse styringer (fire nye elektriske servomotorakser på tilbageløbsspærre og to hydrauliske servoakser på hovedcylinder) med proportional trykregulering styret af Delem 66."
"Den 500-tons maskine med en bordbredde på 6 100 mm er blevet fuldstændig omkablet på grund af de nye kontroller."
Dillinger Dillimax og Dillidur slidplader “En anden relativt ny service, vi tilbyder, er leveringen af ultra-høj styrke og slidbestandige slidplader og komponenter.Vi importerer slidplader fra Dillinger Steel i Tyskland.”
“Dillimax-stål med høj styrke og slidstærkt Dillidur-stål afgasses under vakuum.Denne behandling, kombineret med kompleks sekundær (eller "søske") metallurgi, reducerer som minimum uønskede "urenhedsniveauer" (urenheder) såsom svovl.Plader af høj kvalitet, især af større tykkelser, kræver også en tilstrækkelig tyk og ensartet fremføring.Dillinger kan løbende støbe såkaldte pladefoder med tykkelser op til 600 mm.”
"Pegasus Steel-lagre bærer plader importeret fra Tyskland i størrelser fra 8 mm til 160 mm."
Pegasus Steel er et one-stop tre-skifts, 24-timers, 7-dage om ugen stålforarbejdningsvirksomhed, der er specialiseret i CNC laserskæring, high-definition plasmaskæring, CNC bukning, CNC flammeskæring, CNC stansning, guillotineskæring, og rullende.Servicecenter, formgivning og fremstilling. Virksomheden er ISO 9001 certificeret og har en klasse 1 BB-BEE.
Indlægstid: 17-jan-2022