Hvorfor lavtryksmåleren med integreret afgasningsfunktion udvider fordelene ved PU-elastomerer med lav densitet
Arbejdsemnet lavet af ledende materiale skæres ved hjælp af en accelereret termisk plasmastråle. Det er en effektiv metode til at skære tykke metalplader.
Uanset om du skaber kunstværker eller fremstiller færdige produkter, giver plasmaskæring ubegrænsede muligheder for at skære aluminium og rustfrit stål. Men hvad ligger der bag denne relativt nye teknologi? Vi har afklaret de vigtigste spørgsmål i en kort oversigt, som indeholder de vigtigste fakta om plasma skæremaskiner og plasmaskæring.
Plasmaskæring er en proces til at skære ledende materialer med accelererede stråler af termisk plasma. Typiske materialer, der kan skæres med en plasmabrænder, er stål, rustfrit stål, aluminium, messing, kobber og andre ledende metaller. Plasmaskæring er meget udbredt i fremstillingen , vedligeholdelse og reparation af biler, industriel konstruktion, bjærgning og skrotning. På grund af den høje skærehastighed, høje præcision og lave omkostninger er plasmaskæring meget udbredt, fra store industrielle CNC-applikationer til små amatørvirksomheder, og materialerne bruges efterfølgende til svejsning .Plasmaskæring - Ledende gas med en temperatur på op til 30.000°C gør plasmaskæring så speciel.
Den grundlæggende proces ved plasmaskæring og svejsning er at skabe en elektrisk kanal for overophedet ioniseret gas (dvs. plasma), fra selve plasmaskæremaskinen gennem det emne, der skal skæres, og derved danne et komplet kredsløb, der vender tilbage til plasmaskæremaskinen gennem jordterminal.Dette opnås ved at blæse komprimeret gas (ilt, luft, inert gas og andre gasser, afhængigt af materialet, der skal skæres) gennem en fokuseret dyse med høj hastighed til emnet. I gassen dannes der en bue mellem elektroden nær ved gasdysen og selve emnet.Denne lysbue ioniserer en del af gassen og skaber en ledende plasmakanal.Når strømmen fra plasmaskærebrænderen strømmer gennem plasmaet, vil den frigive nok varme til at smelte emnet.Samtidig vil de fleste af højhastighedsplasmaet og komprimeret gas blæser det varme smeltede metal væk og adskiller emnet.
Plasmaskæring er en effektiv metode til at skære tynde og tykke materialer. Håndbrændere kan sædvanligvis skære 38 mm tykke stålplader, og mere kraftfulde computerstyrede brændere kan skære 150 mm tykke stålplader. Da plasmaskæremaskiner producerer meget varme og meget lokaliserede "kegler" til skæring, de er meget nyttige til skæring og svejsning af buede eller vinklede plader.
Manuelle plasmaskæremaskiner bruges generelt til tyndmetalbearbejdning, fabriksvedligeholdelse, landbrugsvedligeholdelse, svejsereparationscentre, metalservicecentre (skrot, svejsning og demontering), byggeprojekter (såsom bygninger og broer), kommerciel skibsbygning, trailerproduktion, bil reparationer og kunstværker (fremstilling og svejsning).
Mekaniserede plasmaskæremaskiner er normalt meget større end manuelle plasmaskæremaskiner og bruges sammen med skæreborde. Den mekaniserede plasmaskæremaskine kan integreres i stanse-, laser- eller robotskæresystemer. Størrelsen af den mekaniserede plasmaskæremaskine afhænger af bord og portal brugt. Disse systemer er ikke nemme at betjene, så alle deres komponenter og systemlayout bør overvejes før installation.
Samtidig leverer producenten også en kombineret enhed, der er egnet til plasmaskæring og svejsning.På det industrielle område er tommelfingerreglen: Jo mere komplekse kravene til plasmaskæring er, jo højere omkostninger.
Plasmaskæring opstod fra plasmasvejsning i 1960'erne og udviklede sig til en meget effektiv proces til skæring af metalplader og plader i 1980'erne. Sammenlignet med traditionel "metal-til-metal" skæring producerer plasmaskæring ikke metalspåner og giver præcis skæring. Tidlige plasmaskæremaskiner var store, langsomme og dyre. Derfor bruges de hovedsageligt til gentagelse af skæremønstre i masseproduktionstilstand. Ligesom andre værktøjsmaskiner blev CNC-teknologi (computer numerisk styring) brugt i plasmaskæremaskiner fra slutningen af 1980'erne til 1990'erne.Takket være CNC-teknologien har plasmaskæremaskinen fået større fleksibilitet i at skære forskellige former i henhold til en række forskellige instruktioner programmeret ind i maskinens CNC-system.CNC plasmaskæremaskiner er dog normalt begrænset til skæremønstre og dele fra flade stålplader med kun to bevægelsesakser.
I de sidste ti år har producenter af forskellige plasmaskæremaskiner udviklet nye modeller med mindre dyser og tyndere plasmabuer. Dette gør det muligt for plasmaskærekanten at have laserlignende præcision. Flere producenter har kombineret CNC-præcisionskontrol med disse svejsepistoler for at producere dele, der kræver lidt eller ingen efterbearbejdning, hvilket forenkler andre processer såsom svejsning.
Udtrykket "termisk adskillelse" bruges som en generel betegnelse for processen med at skære eller danne materialer ved påvirkning af varme.I tilfælde af at skære eller ikke skære iltstrømmen, er der ikke behov for yderligere bearbejdning i videre bearbejdning. De tre hovedprocesser er oxy-fuel, plasma og laserskæring.
Når kulbrinter oxideres, genererer de varme. Ligesom andre forbrændingsprocesser kræver oxy-fuel skæring ikke dyrt udstyr, energi er let at transportere, og de fleste processer kræver hverken elektricitet eller kølevand. Én brænder og en gasflaske er normalt tilstrækkeligt. Iltbrændselsskæring er hovedprocessen til skæring af tungt stål, ulegeret stål og lavlegeret stål og bruges også til at forberede materialer til efterfølgende svejsning. Efter den autogene flamme bringer materialet til antændelsestemperaturen, drejes iltstrålen tændes, og materialet brænder.Hastigheden, hvormed antændelsestemperaturen nås, afhænger af gassen.Hastigheden af korrekt skæring afhænger af iltens renhed og hastigheden af iltindsprøjtningen.Højrenhedsilt, optimeret dysedesign og korrekt brændgas sikrer høj produktivitet og minimere de samlede procesomkostninger.
Plasmaskæring blev udviklet i 1950'erne til at skære metaller, der ikke kan brændes (såsom rustfrit stål, aluminium og kobber). Ved plasmaskæring er gassen i dysen ioniseret og fokuseret af dysens specielle design.Kun med denne varm plasmastrøm kan materialer såsom plast skæres (ingen overføringsbue). For metalmaterialer antænder plasmaskæring også en lysbue mellem elektroden og emnet for at øge energioverførslen.En meget smal dyseåbning fokuserer lysbuen og plasmastrømmen.En yderligere tilslutning af udledningsvejen kan opnås ved hjælp af hjælpegas (beskyttelsesgas). Valg af den rigtige plasma/beskyttelsesgas kombination kan reducere de samlede procesomkostninger betydeligt.
ESABs Autorex-system er det første skridt til at automatisere plasmaskæring. Det kan nemt integreres i eksisterende produktionslinjer.(Kilde: ESAB Cutting System)
Laserskæring er den nyeste termiske skæreteknologi, udviklet efter plasmaskæring. Laserstrålen genereres i laserskæresystemets resonanshulrum.Selvom forbruget af resonatorgas er meget lavt, er dens renhed og korrekte sammensætning afgørende.Den specielle resonator gasbeskyttelsesanordning kommer ind i resonanshulrummet fra cylinderen og optimerer skæreydelsen. Til skæring og svejsning føres laserstrålen fra resonatoren til skærehovedet gennem et strålebanesystem. Det skal sikres, at systemet er fri for opløsningsmidler , partikler og dampe. Især til højtydende systemer (> 4kW) anbefales flydende nitrogen. Ved laserskæring kan oxygen eller nitrogen bruges som skæregas. Ilt bruges til ulegeret stål og lavlegeret stål, selvom processen er svarende til oxy-fuel skæring.Her spiller iltens renhed også en vigtig rolle.Nitrogen bruges i rustfrit stål, aluminium og nikkellegeringer for at opnå rene kanter og bevare substratets nøgleegenskaber.
Vand bruges som kølemiddel i mange industrielle processer, der bringer høje temperaturer til processen. Det samme gælder for vandinjektion ved plasmaskæring. Vand sprøjtes ind i plasmaskæringsmaskinens plasmabue gennem en stråle. Ved brug af nitrogen som plasma gas, dannes der normalt en plasmabue, hvilket er tilfældet med de fleste plasmaskæremaskiner. Når først vand er sprøjtet ind i plasmabuen, vil det forårsage højdekrympning.I denne særlige proces steg temperaturen betydeligt til 30.000°C og derover. Hvis fordelene ved ovenstående proces sammenlignes med traditionelt plasma, kan det ses, at skærekvaliteten og rektangulariteten af skæringen er blevet væsentligt forbedret, og svejsematerialerne er ideelt forberedt. Ud over forbedringen i skærekvaliteten under plasma skæring, en stigning i skærehastighed, et fald i dobbeltkrumning og et fald i dyseerosion kan også observeres.
Hvirvelgas bruges ofte i plasmaskæringsindustrien for at opnå bedre indeslutning af plasmasøjlen og en mere stabil indsnævningsbue. Efterhånden som antallet af indløbsgashvirvler øges, flytter centrifugalkraften det maksimale trykpunkt til kanten af trykkammeret og bevæger sig minimumstrykpunktet tættere på akslen.Forskellen mellem maksimum- og minimumstrykket stiger med antallet af hvirvler.Den store trykforskel i radial retning indsnævrer buen og forårsager høj strømtæthed og ohmsk opvarmning nær akslen.
Dette fører til en meget højere temperatur nær katoden. Det skal bemærkes, at der er to grunde til, at den vridende gas accelererer katodens korrosion: at øge trykket i det tryksatte kammer og ændre strømningsmønsteret nær katoden. Det bør også tages i betragtning, at ifølge bevarelsen af vinkelmomentum vil en gas med et højt hvirveltal øge hvirvelhastighedskomponenten ved skærepunktet. Det antages, at dette vil medføre, at vinklen på venstre og højre kant af snittet bliver forskellige.
Giv os feedback på denne artikel. Hvilke spørgsmål er stadig ubesvarede, og hvad er du interesseret i? Din mening vil hjælpe os med at blive bedre!
Portalen er et mærke tilhørende Vogel Communications Group. Du kan finde vores komplette udvalg af produkter og tjenester på www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa skæresystem;Linde;Gadgets/Berlin University of Technology;Offentligt område;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mold Master;LMT Værktøj;Business Wire;CRP-teknologi;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse værktøjsmaskine;Chiron;billeder i sekundet;CG teknologi;sekskanter;åbent sind;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;På en;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Luftfartsteknologi;Mærke;ASK Chemicals;Økologisk ren;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Genoptryk
Indlægstid: Jan-05-2022