Fleksible produktionssystemer på arbejde, med tårne af materiale forbundet til en eller flere lasere eller andre skæremaskiner, er en symfoni af automatisering af materialehåndtering. Materiale flyder fra tårnkassen til laserskærelejet. Skæring starter, når det skårne ark fra forrige job vises.
Den dobbelte gaffel løfter og fjerner pladerne med afskårne dele og transporterer dem til automatisk sortering. I avancerede opsætninger henter mobil automation - automatiske guidede køretøjer (AGV'er) eller autonome mobile robotter (AMR'er) - dele og flytter dem i sving.
Gå til en anden del af fabrikken, og du ser ikke automatiseringens synkroniserede symfoni. I stedet vil du se en besætning af arbejdere, der beskæftiger sig med et nødvendigt onde, som metalfabrikanterne er alt for fortrolige med: metalpladerester.
Bradley McBain er ikke fremmed for denne gåde. Som administrerende direktør for MBA Engineering Systems er McBain den britiske repræsentant for Remmert (og andre maskinmærker), en tysk virksomhed, der fremstiller maskinmærkeagnostisk pladeskæringsautomationsudstyr.(Remmert sælger direkte i USA) Et system med flere tårne kan betjene flere laserskærere, stansepressere eller endda plasmaskærere. Fladpladetårne kan endda kombineres med Remmerts rørhåndteringscelletårne for at give rør-til-rør-lasere.
I mellemtiden arbejdede McBain sammen med producenter i Det Forenede Kongerige for at bortskaffe resterne. Af og til kan han se en operation, der omhyggeligt organiserer resterne og opbevarer dem lodret for nem adgang. Disse meget blandede operationer har til formål at få, hvad de kan ud af det materiale, de har. Det er ikke en dårlig strategi i en verden med høje materialepriser og usikre forsyningskæder. Med resten sporing i indlejringssoftwaren og laseroperatørens evne til at "tilslutte" visse dele på laserskæreren og programmere skæringen på resten er ikke en skræmmende proces.
Når det er sagt, skal operatøren stadig fysisk håndtere de resterende ark. Dette er ikke en ting, der slukker for lyset uden opsyn. Af denne og andre grunde ser McBain, at mange producenter tager en anden tilgang. Da rester er for dyre at administrere, er programmører til skæring bruge fyldstofdele til at fylde reder og opnå høje materialeudbytter. Dette ville selvfølgelig skabe et arbejde i gang (WIP), som ikke er ideelt.I nogle operationer er det ikke usandsynligt, at der vil være behov for yderligere WIP. Grunden til, at mange skæreoperationer blot sender resterne til skrotbunken og håndterer kun mindre end ideelle materialeudbytter.
"Rester eller odds og ender går ofte til spilde," sagde han. "I nogle tilfælde, hvis du har en stor rest efter skæring, bliver den håndplukket og lagt på et stativ til senere brug."
"I dagens verden giver dette hverken økologisk eller økonomisk mening," sagde Stephan Remmert, ejer og administrerende direktør for Remmert, i en meddelelse i september.
Det behøver dog ikke at være sådan.McBain beskrev den seneste version af Remmerts LaserFLEX-automatiseringsplatform, som bruger automatiseret resthåndteringsteknologi. Efter at delen er aflæsset, smides resten ikke væk, men returneres til lagersystemets patron. .
Som McBain forklarer, for at opretholde pålidelig drift, kan restsystemet håndtere firkanter og rektangler så små som 20 x 20 tommer. Mindre end som så og kan ikke lægge resterne tilbage i opbevaringskuffen. Det kan heller ikke håndtere rester med doglegs eller andre uregelmæssige former, og den kan heller ikke manipulere løse mesh-segmenter af et tomt skelet.
Remmert-systemets centrale kontrolsystem styrer styringen og logistikken af de resterende plader. Et integreret lagerstyringssystem styrer det samlede lager, inklusive overskydende materialer.
"Mange lasere har nu destruktive skære- og materialeskæringssekvenser," sagde McBain.
Reden laserskæres, derefter udføres en skeletdestruktionssekvens på den del, der stikker ud fra resten, så den resterende del er en firkant eller et rektangel. Arkene transporteres derefter til delesortering. Dele tages ud, stables, og resten returneres til den udpegede opbevaringsboks.
Systemkassetter kan tildeles forskellige roller i overensstemmelse med operationens behov. Nogle bånd kan være dedikeret til at bære uopskåret materiel, andre kan stables oven på uskårne materiel med rester, og atter andre kan fungere som buffere dedikeret til at opbevare rester, indtil næste job, der kræver det, kommer med.
Hvis den aktuelle efterspørgsel kræver papir med en stor mængde rest, kan denne operation tildele flere bakker som en buffer. Denne handling kan reducere antallet af bufferkasser, hvis jobblandingen ændres til færre reder med rester. Alternativt kan resten kan opbevares oven på råmaterialet. Systemet er designet til at gemme en overskydende side pr. bakke, uanset om denne bakke er udpeget som en buffer eller holder en overskudsside oven på hele arket.
"Operatøren skal vælge, om han vil gemme [resten] oven på råmaterialet eller i en anden kassette," forklarer McBain. Men hvis resten ikke er nødvendig til det næste materialekald, vil systemet flytte det væk til få adgang til hele arkbeholdningen... Hver gang resterne returneres [til lager], opdaterer systemet arkstørrelsen og placeringen, så programmøren Du kan tjekke inventaret for det næste job."
Med den rigtige programmerings- og materialelagringsstrategi kan systemet tilføje automatiseringsfleksibilitet til restmaterialehåndtering. Overvej en højproduktmix-operation, der har en afdeling for højvolumenproduktion og en separat afdeling for lavvolumen- og prototyping.
Dette område med lav volumen er stadig afhængig af manuel, men organiseret skrothåndtering, stativer, der opbevarer papir lodret, med unikke identifikatorer og endda stregkoder for hvert skrot. De resterende reder kan programmeres på forhånd, eller (hvis kontrollerne tillader det) dele kan sættes direkte i maskinstyring, hvor operatøren bruger en træk-og-slip berøringsgrænseflade.
Inden for produktionsområdet viser fleksibel automatisering sit fulde potentiale.Programmører tildeler bufferkasser og justerer kasseudnyttelsen baseret på arbejdsmix. Skær papir til for at bevare rektangulære eller firkantede rester, som derefter automatisk gemmes til efterfølgende job. Da restmateriale håndteres automatisk , kan programmører frit rede med maksimal materialeudnyttelse i tankerne, uden at det er nødvendigt at producere infill-dele. Næsten alle dele sendes direkte til næste proces, hvad enten det er i en kantpresse, kantpresse, foldemaskine, svejsestation eller andre steder.
Den automatiserede del af operationen vil ikke beskæftige mange materialebehandlere, men de få arbejdere, den har, er mere end blot knapskubbere. De vil lære nye mikromærkningsstrategier, måske forbinde grupper af små dele sammen, så delevælgere kan udvælg dem alle på én gang.Programmører skal administrere snittets bredde og udføre strategiske skeletdestruktionssekvenser i snævre hjørner, så automatiseringen af deleudtræk kører problemfrit. De ved også vigtigheden af lamelrensning og generel vedligeholdelse. Det sidste, de ønskede, var for automatiseringen stopper, fordi en plade utilsigtet blev svejset til slaggebunken på de fortandede lameller nedenfor.
Når alle spiller deres rolle, begynder symfonien af materialebevægelse, i harmoni. Producentens automatiserede skæreafdeling bliver en pålidelig kilde til deleflow, der altid producerer det ønskede produkt på det rigtige tidspunkt, for maksimalt materialeudbytte selv i miljøer med høj produktmix.
De fleste operationer har endnu ikke nået dette niveau af automatisering. Ikke desto mindre kan innovationer inden for restlagerstyring bringe pladebearbejdning tættere på dette ideal.
Tim Heston, seniorredaktør hos The FABRICATOR, har dækket metalfremstillingsindustrien siden 1998, hvor han begyndte sin karriere med American Welding Society's Welding Magazine. Siden da har han dækket alle metalfremstillingsprocesser fra stempling, bukning og skæring til slibning og polering. Han kom til The FABRICATOR-staben i oktober 2007.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin for metalformning og -fabrikation. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og case-historier, der gør det muligt for producenterne at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af The Additive Report for at lære, hvordan additiv fremstilling kan bruges til at forbedre driftseffektiviteten og øge indtjeningen.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Indlægstid: 17. februar 2022