Franke, en producent af køkkenudstyr, plejede at bruge håndlavede rørformede dele.At skære til en vis længde på en sav og bore på en boremaskine for at bore på borepressen er ikke en dårlig proces, men virksomheden søger at opgradere.Billede: Franca
Du har måske ikke hørt om Franke, producenten af køkkenudstyr, selvom den har stor indflydelse i USA.De fleste af dets produkter er designet og fremstillet til kommercielle formål - køkkenudstyr er bag huset, og servicelinjen er foran huset - - Dens køkkenserier til boliger sælges ikke i traditionelle detailbutikker.Hvis du vil ind i et storkøkken, eller hvis du omhyggeligt vil observere servicelinjen på en selvbetjeningsrestaurant, kan du finde Franke-brandvaske, madlavningsstationer, vandfiltreringssystemer, varmestationer, serviceproduktionslinjer, kaffemaskiner , og skraldespande.Hvis du besøger showroomet hos en leverandør af avanceret boligkøkken, kan du se dens vandhaner, vaske og tilbehør.De er ikke kun praktiske, men også smukke;alt er designet til at koordinere arbejdet og gøre organisering, brug og rengøring så let som muligt.
Selvom det er en stor virksomhed med mere end 10.000 ansatte i produktionsfaciliteter på fem kontinenter, er det ikke nødvendigvis en storvolumenproducent.Noget af dets produktionsarbejde omfatter small-batch, high-mix-tilstand i fremstillingsværkstedet snarere end OEM'ers traditionelle højvolumen-low-mix-arbejde.
Doug Frederick, virksomhedens produktionschef i Fayetteville, Tennessee, sagde: "10 ruller er et stort antal for os.Vi laver måske et madlavningsbord, og så vil der ikke blive lavet flere borde af dette design om tre måneder."
Nogle af disse dele er rør.Indtil for nylig overlevede virksomheden den manuelle fremstillingsproces af sine rørformede komponenter.At skære til en vis længde på en sav og bore på en boremaskine for at bore på borepressen er ikke en dårlig proces, men virksomheden søger at opgradere.
Pladeproducenten vil være i Frankes hjem i Fayetteville.Virksomheden fremstiller en lang række dele til det udstyr, den fremstiller, som hovedsageligt anvendes i fastfood-industrien, herunder arbejdsborde, bageware-overtræk, opbevaringsskabe og varmestationer.Franke bruger en pladelaser til skæring, en bukkemaskine til bukning og en sømsvejser til lange filetsvejsninger.
Hos Franke er rørfremstilling en lille del af jobbet, men det er stadig en vigtig del.Slangeprodukter omfatter arbejdsbordsben, baldakinstøtter og støtter til nysebeskyttelse i salatbarer og andre selvbetjeningsområder.
Det andet aspekt af Frankes forretningsmodel er, at den refererer til hele storkøkkenet.Den skriver tilbud for at give alt, hvad der er nødvendigt for at opbevare, tilberede og servere mad og rengøre servicebakker.Det kan ikke lave alt, så det refererer til frysere, køleskabe, bagværk og opvaskemaskiner fra andre producenter.Samtidig gør andre køkkenintegratorer det samme og skriver tilbud, der normalt inkluderer Franke-udstyr.
Da storkøkkener typisk serverer 18 timer eller mere om dagen, 7 dage om ugen, er nøglen til at være på listen over foretrukne leverandører (og forblive der) at lave pålideligt, robust udstyr og levere det til tiden hver gang.Selvom Frankes manuelle proces med fremstilling af rør er tilstrækkelig, leder lederen af fabrikken i Fayetteville stadig efter nye ting.
"Saven skal justeres manuelt for at lave et 45-graders snit, og borepressen er ikke egnet til at bore huller i rør," sagde Frederick.“Boret går ikke altid lige gennem midten, så de to huller er ikke altid rettet ind.Hvis vi skal installere hardware som en låsemøtrik, er det ikke altid egnet."Selvom man måler med et målebånd og markerer hullerne med en blyant. Placeringen er ikke en big deal, men nogle gange vil arbejdere i en fart markere hullets placering forkert.Skrotraten og mængden af efterbearbejdning er ikke stor, men rustfrit stål er dyrt, og ingen ønsker at omarbejde, så ledelsesteamet håber at reducere disse så meget som muligt.
Opsætning af maskinen fra 3D FabLight er så let, som det ser ud til.Det kræver kun et 120 volt kredsløb (20 ampere) og et bord eller et stativ til controlleren.Fordi det er en letvægtsmaskine udstyret med hjul, er den lige så nem at flytte.
Virksomheden overvejede at bruge et bearbejdningscenter, men efter lang tids søgen fandt Fayetteville-medarbejderne ikke, hvad de ønskede.Personalet er bekendt med laserskæring fra deres arkarbejde ved at bruge fire arklasere dag efter dag, men den traditionelle rørlaser overgår langt deres behov.
"Vi har ikke nok volumen til at retfærdiggøre den store rørlasermaskine," sagde Frederick.Så, mens han ledte efter udstyr på den nylige FABTECH Expo, fandt han det, han ville have: en lasermaskine, der passer til Frankes budget.
Han opdagede, at systemet designet og bygget af 3D Fab Light er baseret på et generelt princip: enkelhed.Firmaets designkoncept er enkel udsmykning og brugervenlighed.
Grundlæggeren indsendte oprindeligt konceptet om Forsvarsministeriets initiativ.Selvom det meste af det reparationsarbejde, der udføres af militært personel, involverer udskiftning af slidte eller beskadigede komponenter med reservedele fra originale udstyrsproducenter, har nogle militærlagre til opgave at fremstille disse reservedele.Bearbejdning, fremstilling og svejsning er almindelige aktiviteter på nogle militære vedligeholdelsessteder.
Med dette i tankerne, udtænkte de to grundlæggere en letvægts laserskæremaskine, der ikke kræver fundament og kan passere gennem standard kommercielle dobbeltdøre.Systemportalen og sengen er blevet justeret, før de forlader fabrikken, og der er ingen grund til at justere maskinen efter den er sat op.Den er lille nok til at passe ind i en forsendelsescontainer, så den kan stort set transporteres til ethvert sted, hvilket er afgørende for at transportere denne maskine til fjerntliggende militærbaser, hvor det er mest nødvendigt.Ved at bruge mindre end 20 ampere strøm på et normalt 120 VAC-kredsløb, bruger disse maskiner omkring $1 pr. time af elektricitet og værkstedsluft.
Virksomheden producerer to modeller og leverer tre resonatorer til dit valg.FabLight Sheet kan klare en fjerdedel af arket, den maksimale størrelse er 50 x 25 tommer.FabLight Tube & Sheet kan håndtere plader af samme størrelse og rør med ydre diametre fra ½ til 2 tommer, med længder op til 55 tommer.Den valgfri forlænger kan holde rør op til 80 tommer lange.
Maskinmodellerne - FabLight 1500, FabLight 3000 og FabLight 4500 - svarer til watt på henholdsvis 1,5, 3 og 4,5 kW.De er designet til at skære materialer op til henholdsvis 0,080, 0,160 og 0,250 tommer.Maskinen bruger fiberoptisk strøm og har to skæretilstande.Pulstilstanden bruger den maksimale effekt, og den kontinuerlige tilstand bruger 10 % af effekten.Kontinuerlig tilstand giver bedre kantkvalitet og er beregnet til materialetykkelser i den nederste ende af maskinkapaciteten.Pulstilstand hjælper med strømbudgettet og bruges til at skære i avanceret materialetykkelse.
Frankes investering i FabLight 4500 Tube & Sheet har givet fordele i både fremstilling og montage.Tiden med at lave affald ved at skære dele, der er for korte, omarbejdede dele, der er skåret for længe, og malplacerede huller er forbi.For det andet kan komponenterne kombineres problemfrit hver gang.
"Svejseren kan lide det," sagde Frederick."Alle hullerne er, hvor de skal være, og de er hele vejen rundt."Frederick og en tidligere savoperatør var to personer, der blev uddannet til at bruge den nye maskine.Frederik sagde, at træningen gik godt.Forsavsoperatøren er en gammeldags producent, ikke særlig computerkyndig og bestemt ikke en digital indfødt, men det er okay;maskinen kræver ikke programmering, som denne video (brugt til at lave proptrækkeren) viser.Den importerer almindelige filformater, .dxf og .dwg, og derefter tager dens CAM-funktion over.I tilfældet med 3D Fab Light er CAM en rigtig CAT, ligesom i et katalog.Den er afhængig af et materialekatalog eller en database med skæreparametre med et stort antal legeringer og materialetykkelser.Efter at have indlæst filen og valgt materialeparametre, kan operatøren se den valgfrie forhåndsvisning for at se den færdige del, og derefter skubbe skærehovedet til startpositionen og starte skæreprocessen.
Frederick fandt en mangel: Frankes deletegning er ikke i noget format, der bruges af maskinen.Han bad om hjælp inde i virksomheden, men i et stort firma tog disse ting tid, så han bad 3D Fab Light om en rørtegningsskabelon, modtog en og ændrede den til at lave de dele, han havde brug for."Det er meget nemt," sagde han."Det tager tre til fire minutter at ændre tegneskabelonen for at lave delen."
Ifølge Frederick er det også en leg at sætte maskinen op."Den sværeste del er at åbne kassen," sagde han.Da systemet er udstyret med hjul, behøver det kun at rulle på gulvet for at flytte det til en forudbestemt position.
"Vi satte den på det rigtige sted, tilsluttede strømkilden, tilsluttede støvsugeren, og den var klar," sagde han.
Dertil kommer, at når tingene ikke går efter planen, hjælper maskinens enkelhed med at fejlfinde, tilføjer Frederick.
"Når vi støder på et problem, kan Jackie [operatør] normalt diagnosticere problemet og få det til at køre igen," sagde Frederick.Alligevel mener han også, at 3D Fab Light er opmærksom på detaljer i denne henseende.
“Selvom vi begynder at udlevere servicebilletter og så lader dem vide, at vi selv har løst problemet, modtager jeg normalt en opfølgningsmail fra virksomheden inden for 48 timer.Kundeservice er en vigtig del af vores tilfredshed med maskinen.”
Selvom Frederick ikke talte nogen indikatorer til at måle afkastet af investeringstiden, vurderede han, at det ville tage mindre end to år baseret på maskinens drift, og endnu mindre, når man beregnede affaldsreduktionen.
Eric Lundin kom til redaktionen af The Tube & Pipe Journal i 2000 som associeret redaktør.Hans hovedansvar omfatter redigering af tekniske artikler om rørproduktion og -fremstilling, samt at skrive casestudier og virksomhedsprofiler.Forfremmet til redaktør i 2007.
Før han sluttede sig til magasinets stab, tjente han i det amerikanske luftvåben i fem år (1985-1990) og arbejdede for en producent af rør-, rør- og ledningsbøjninger i seks år, først som kundeservicerepræsentant og senere som en teknisk skribent (1994-2000).
Han studerede ved Northern Illinois University i DeKalb, Illinois, og modtog en bachelorgrad i økonomi i 1994.
Tube & Pipe Journal blev det første magasin dedikeret til at betjene metalrørindustrien i 1990. I dag er det stadig den eneste publikation dedikeret til industrien i Nordamerika og er blevet den mest pålidelige informationskilde for rørprofessionelle.
Nu kan du få fuld adgang til den digitale version af FABRICATOR og nemt få adgang til værdifulde industriressourcer.
Værdifulde industriressourcer kan nu nemt tilgås gennem fuld adgang til den digitale version af The Tube & Pipe Journal.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nyd fuld adgang til den digitale version af The Additive Report og lær, hvordan du bruger additiv fremstillingsteknologi til at øge driftseffektiviteten og forbedre bundlinjen.
Nu kan du få fuld adgang til den digitale version af The Fabricator en Español, hvor du nemt kan få adgang til værdifulde industriressourcer.
Indlægstid: 24. november 2021